Vật liệu mài

Đá cắt dùng để cắt đứt phôi bằng mặt cạnh, đá mài dùng để bóc vật liệu nhiều, nhám xếp vừa bóc vừa làm phẳng mặt trong một bước, còn bàn chải sắt làm sạch gỉ, xỉ hàn và sơn mà gần như không ăn vào kim loại nền. Giấy nhám tờ và nhám vòng dùng cho hoàn thiện bề mặt hoặc mài trên máy cố định. Chọn theo nguyên công trước, rồi mới chọn kích thước và độ hạt.

Nhôm oxit dùng phổ biến cho thép cacbon, zirconia bền hơn khi mài áp lực cao trên thép và inox, hạt ceramic tự sắc lại tốt nên hợp với thép khó gia công và inox. Silicon carbide sắc nhưng giòn, hợp với gang, kim loại màu, đá, kính và mài ướt. Với inox nên chọn sản phẩm ghi hàm lượng sắt, lưu huỳnh, clo thấp để tránh nhiễm bẩn gây gỉ.

Mọi đá cắt, đá mài, nhám xếp và bàn chải đều có tốc độ tối đa ghi bằng vòng/phút hoặc m/s, và con số này phải bằng hoặc lớn hơn tốc độ không tải của máy. Không lắp đĩa đường kính lớn hơn kích thước máy và che chắn được thiết kế cho. Vượt tốc độ cho phép là nguyên nhân phổ biến gây vỡ đĩa.

Nên nêu kích thước ngoài, độ dày, lỗ trục, loại hạt và độ hạt, vật liệu cần gia công, loại máy và tốc độ máy, cùng số lượng theo từng mã. Ví dụ đá cắt 105 x 1,0 x 16 mm cho inox trên máy mài cầm tay. Danh sách này gửi qua sales@kit.com.vn để KIT đối chiếu và báo giá.

Bảo quản trong kho khô, nhiệt độ ổn định, tránh ẩm và đông lạnh vì chất kết dính nhựa và nền giấy, vải bị ảnh hưởng bởi độ ẩm. Đá mài nên đặt nằm phẳng trên mặt cứng hoặc kệ chuyên dụng, không để vật nặng đè lên. Nên xuất kho theo hạn dùng in trên nhãn hoặc vòng kim loại.

Bụi mài chứa cả hạt mài và kim loại của phôi, có thể gồm crôm, niken, mangan hoặc silic tự do tùy vật liệu. Biện pháp ưu tiên là hút bụi tại nguồn bằng chụp hút gắn máy hoặc bàn hút, sau đó mới đến thông gió chung. Mặt nạ lọc bụi là lớp bảo vệ cuối cùng và chọn theo kết quả đánh giá phơi nhiễm.