Dao phay ngón

Dao 2 me có rãnh phoi rộng, hợp nhôm và phay rãnh sâu. Dao 3 me là trung gian cho nhôm tốc độ cao. Dao 4 me trở lên cứng vững hơn, hợp thép và phay biên tinh; số me càng nhiều thì rãnh phoi càng nhỏ, dễ kẹt phoi khi phay rãnh.

TiAlN và AlCrN chịu nhiệt cao, hợp thép, inox và thép tôi khi gia công khô hoặc tốc độ cao. DLC và dao không phủ đánh bóng giảm dính phoi, hợp nhôm và đồng. Dùng dao phủ chứa nhôm cho phôi nhôm có thể gây dính phoi.

Thường là đường kính cắt 10 mm, chiều dài lưỡi 22 mm và tổng chiều dài 75 mm; nhiều hãng thêm đường kính chuôi và bán kính góc như R0,5. Chuôi DIN 6535 HA trơn, HB có mặt vát cho vít kẹp Weldon.

Trên máy CNC không có độ rơ trục vít, phay thuận (climb) cho phoi dày vào mỏng ra, giảm cọ xát và nhiệt nên thường kéo dài tuổi bền. Phay nghịch phù hợp hơn với máy cơ có rơ hoặc phôi có lớp vỏ cứng.

Độ đảo lớn khiến một me gánh phần lớn tải, nhô dao quá dài gây rung, hoặc va đập khi vào phôi đột ngột. Dùng bầu kẹp có độ đảo thấp, nhô dao ngắn nhất có thể và ăn dao theo đường xoắn hoặc cung tròn để giảm sốc.

Dao phay carbide nguyên khối có thể mài lại cả mặt đầu và lưỡi chu vi vài lần nếu mòn chưa quá sâu, đổi lại đường kính nhỏ đi một chút. Sau khi mài cần cập nhật bù dao và phủ lại nếu dùng cho vật liệu cứng. Dao mẻ lớn hoặc gãy góc thường không đáng mài vì phải cắt bỏ nhiều.

Dao đầu cầu dùng gia công bề mặt 3D cong như khuôn, nhưng tốc độ cắt ở tâm dao gần bằng không nên cần nghiêng dao hoặc dùng bước nhỏ. Dao bo góc có bán kính nhỏ ở mép, bền góc hơn dao vuông góc và tạo bán kính chân thành. Bán kính góc phải nhỏ hơn hoặc bằng bán kính yêu cầu trên bản vẽ.

Dao có góc xoắn hoặc bước răng không đều làm các lưỡi vào cắt lệch thời điểm, phá vỡ tần số rung cộng hưởng. Nhờ đó giảm rung và cho phép chiều sâu cắt lớn hơn khi phay thép và thép không gỉ. Loại này hữu ích khi dao nhô dài hoặc phôi kém cứng vững.