Dung dịch cắt gọt

Dầu nguyên chất bôi trơn tốt, hợp taro, chuốt, cắt ren và tốc độ thấp. Dung dịch pha nước (nhũ tương, bán tổng hợp, tổng hợp) làm mát tốt hơn, hợp tiện phay tốc độ cao. Cần kiểm tra máy có cho phép dùng loại pha nước không, vì một số máy dùng chung với dầu bôi trơn.

Tiện phay thông thường hay pha khoảng 5 đến 8 phần trăm, nguyên công nặng có thể 8 đến 12 phần trăm, theo khuyến nghị nhà sản xuất. Đo bằng khúc xạ kế rồi nhân với hệ số khúc xạ của từng sản phẩm. Luôn đổ dầu vào nước, không đổ nước vào dầu.

Vi khuẩn phát triển khi nồng độ thấp, dầu thủy lực rò lẫn vào bể, hoặc dung dịch nằm yên lâu ngày. Giữ nồng độ đúng, vớt dầu nổi, cho bể tuần hoàn khi nghỉ và theo dõi pH thường nằm khoảng 8,5 đến 9,5.

Nồng độ quá thấp làm giảm khả năng chống gỉ trên phôi và bàn máy. Nồng độ quá cao hoặc pH lệch có thể gây kích ứng da. Hãy đọc bảng dữ liệu an toàn (SDS) của sản phẩm, đeo găng tay phù hợp và tránh tiếp xúc kéo dài.

Nước cứng nhiều canxi, magiê làm nhũ tương kém bền, tạo cặn xà phòng và giảm khả năng chống gỉ. Nước nhiễm clorua hoặc sunfat thúc đẩy ăn mòn và vi khuẩn. Nên dùng nước có độ cứng thấp vừa phải hoặc nước đã xử lý, theo khuyến nghị của nhà sản xuất dung dịch.

Không có chu kỳ cố định, dung dịch được thay khi các chỉ số như pH, nồng độ, số lượng vi khuẩn hoặc dầu lẫn vượt mức kiểm soát mà không phục hồi được. Khi thay, cần xả hết, vệ sinh bể và đường ống bằng chất tẩy rửa hệ thống, rồi mới pha mới. Đổ dung dịch mới vào bể bẩn sẽ nhiễm khuẩn lại rất nhanh.

Không, dung dịch cắt đã qua sử dụng chứa dầu, kim loại và hóa chất, thuộc nhóm chất thải phải thu gom và xử lý theo quy định môi trường. Nên lưu chứa trong thùng kín có nhãn và giao cho đơn vị xử lý có giấy phép. Tách dầu lẫn và lọc phoi giúp kéo dài tuổi thọ, giảm lượng thải.

Không nên: dầu thủy lực hoặc dầu bôi trơn rò vào bể dung dịch gốc nước trở thành dầu lẫn, làm nuôi vi khuẩn và phá nhũ tương. Ngược lại, dung dịch cắt lẫn vào dầu thủy lực làm giảm khả năng bôi trơn. Cần sửa điểm rò và dùng bộ tách dầu nổi.