Dao doa

Lượng dư theo đường kính thường khoảng 0,1 đến 0,2 mm cho lỗ dưới 10 mm và 0,2 đến 0,3 mm cho lỗ lớn hơn. Dư quá ít thì dao chỉ miết, cứng bề mặt và mòn nhanh; dư quá nhiều thì lỗ quá cỡ và bề mặt xấu.

Dao doa H7 được mài sao cho lỗ tạo ra nằm trong dung sai H7 theo ISO 286 trong điều kiện bình thường. Vật liệu dẻo có thể làm lỗ co lại, vật liệu khác có thể làm lỗ rộng ra, nên với lắp ghép quan trọng cần đo kiểm lỗ đầu tiên bằng calip.

Doa thường chạy khoảng một nửa đến hai phần ba tốc độ cắt khi khoan, với bước tiến lớn hơn khoan cùng cỡ. Bước tiến quá nhỏ làm dao miết và tạo vết sọc. Không đảo chiều quay khi rút dao để tránh mẻ lưỡi.

Rãnh thẳng phổ biến cho lỗ thông và vật liệu phoi vụn như gang. Rãnh xoắn trái đẩy phoi xuống, hợp lỗ thông; rãnh xoắn phải kéo phoi lên, hợp lỗ không thông và lỗ có rãnh then hay lỗ cắt ngang.

Mũi doa có thể mài lại phần côn dẫn hướng ở đầu khi lưỡi mòn, nhưng mài phần chu vi sẽ làm giảm đường kính và mất cấp dung sai. Vì vậy mũi doa mòn ở phần hiệu chuẩn thường được hạ cấp sang kích thước khác hoặc thay mới. Nên ghi số lỗ đã doa để biết thời điểm mài.

Lỗ côn thường do mũi doa không thẳng hàng với lỗ khoan hoặc trục chính đảo. Lỗ có hình đa giác ba hoặc năm cạnh xảy ra khi mũi doa rung trong lỗ, thường do lượng dư không đều hoặc kẹp cứng khi lỗ trước bị lệch. Dùng đầu kẹp tự lựa hoặc khoan lại lỗ dẫn chuẩn hơn sẽ khắc phục.

Có, dầu cắt nguyên chất thường cho bề mặt tốt và lỗ hơi nhỏ hơn so với dung dịch gốc nước, vì bôi trơn tốt làm giảm lẹo dao. Thay đổi loại dung dịch hoặc nồng độ có thể làm kích thước lỗ dịch chuyển vài micromét. Nên giữ dung dịch ổn định khi doa lỗ dung sai chặt.

Mũi doa tay có phần côn dẫn hướng dài và đầu vuông để lắp tay quay, dùng khi doa thủ công hoặc sửa chữa tại chỗ. Mũi doa máy có côn dẫn ngắn, chuôi trụ hoặc côn Morse để lắp trên máy và chạy với lượng chạy dao ổn định. Không lắp mũi doa tay lên máy vì phần côn dài không hợp chu kỳ máy.