Mũi khoan xoắn

Đây là ba chiều dài mũi khoan chuôi trụ: DIN 1897 loại ngắn (stub), cứng vững nhất; DIN 338 loại tiêu chuẩn (jobber), dùng phổ biến nhất; DIN 340 loại dài cho lỗ sâu. Mũi càng dài càng dễ lệch tâm và gãy, nên chọn loại ngắn nhất đủ chiều sâu.

Góc 118 độ là góc thông dụng cho thép mềm và kim loại màu. Góc 135 độ, thường kèm mài xẻ lõi (split point), tự định tâm tốt hơn và giảm lực đẩy, phù hợp thép hợp kim và inox. Mũi carbide thường có góc 140 độ.

HSS-Co hay HSS-E chứa khoảng 5 đến 8 phần trăm coban, giữ độ cứng ở nhiệt độ cao tốt hơn HSS thường, nên hợp khoan inox và thép hợp kim. Lớp phủ TiN hay TiAlN giảm ma sát và tăng tuổi bền nhưng không thay thế được việc chọn đúng vật liệu nền.

Inox hóa bền khi bị cọ xát, nên nếu mũi chạy tốc độ cao mà bước tiến quá nhẹ, lớp bề mặt cứng lên và mũi mòn nhanh. Hãy giảm tốc độ, giữ bước tiến đều và đủ, dùng dung dịch làm mát, và không dừng mũi giữa lỗ.

Với ren hệ mét thô, đường kính mũi xấp xỉ đường kính danh nghĩa trừ bước ren, ví dụ M8 x 1,25 dùng mũi 6,8 mm, M10 x 1,5 dùng 8,5 mm. Taro ép (không phoi) cần lỗ lớn hơn, khoảng đường kính trừ nửa bước ren.

Mũi khoan HSS và carbide nguyên khối đều mài lại được nếu lưỡi chưa mẻ sâu, nhưng phải giữ đúng góc mũi, góc thoát sau và hai lưỡi dài bằng nhau. Hai lưỡi lệch nhau làm lỗ khoan bị rộng và mũi mòn nhanh một phía. Mũi carbide có phủ cần phủ lại sau khi mài để đạt tuổi bền như ban đầu.

Với mũi khoan dài hoặc bề mặt không phẳng, nên khoan định tâm bằng mũi khoan tâm có góc lớn hơn hoặc bằng góc mũi khoan để mũi không trượt. Mũi khoan tâm có góc nhỏ hơn sẽ làm mũi khoan tì vào mép trước và dễ mẻ lưỡi. Mũi 135 độ xẻ mũi thường không cần khoan mồi trên bề mặt phẳng.

Khi chiều sâu lỗ vượt khoảng 3 đến 4 lần đường kính với mũi không có lỗ tưới nguội, phoi dễ kẹt trong rãnh và làm gãy mũi. Chu kỳ khoan rút phoi từng đoạn giúp thoát phoi và đưa dung dịch vào đáy lỗ. Mũi có lỗ tưới nguội bên trong cho phép khoan sâu liên tục hơn.