Gioăng tấm

Phổ biến có tấm sợi nén không amiăng cho hơi nước, dầu và nước ở nhiệt trung bình; tấm cao su (NBR, EPDM) cho áp thấp; PTFE cho hoá chất ăn mòn; graphite cho nhiệt độ cao. Lựa chọn dựa trên môi chất, nhiệt độ và áp suất cùng lúc, không chỉ một yếu tố.

Cần đường kính trong, đường kính ngoài, số lỗ bu lông, đường kính vòng tâm lỗ và đường kính lỗ, hoặc chỉ cần tiêu chuẩn mặt bích và cỡ danh nghĩa, ví dụ DN50 PN16 hay JIS 10K 50A. Đường kính trong gioăng không nên nhỏ hơn lỗ ống để tránh lồi vào dòng chảy.

Gioăng mỏng (khoảng 1,5 đến 2 mm) giữ ứng suất nén tốt hơn và ít bị thổi bung, nên là lựa chọn mặc định cho mặt bích phẳng, nhẵn. Chỉ dùng gioăng dày hơn khi mặt bích cong vênh hoặc rỗ nhiều cần bù độ không phẳng.

Thường do siết bu lông không đều hoặc không đủ lực, và không siết lại sau khi gioăng giãn chùng. Nên siết theo hình sao qua vài lượt tăng dần, và với vật liệu sợi nén thì siết bổ sung sau lần gia nhiệt đầu theo khuyến cáo của nhà sản xuất tấm. Không dùng lại gioăng cũ và tránh bôi keo lên gioăng.

Để tấm nằm phẳng hoặc cuộn với đường kính lớn, không gập, nơi khô ráo và tránh nắng. Gioăng đã cắt sẵn nên treo phẳng hoặc xếp chồng trong túi, không treo bằng một lỗ bulông vì dễ cong vênh. Gioăng sợi nén hút ẩm nên cần giữ kín bao bì.

Thông thường không nên. Keo và mỡ làm bề mặt trơn, gioăng dễ bị đẩy trượt ra khi có áp và khó giữ ứng suất ép. Nếu cần tháo gioăng dễ về sau, chỉ dùng chất chống dính do nhà sản xuất gioăng khuyến nghị với lớp thật mỏng.

Không nên. Sau khi bị ép và chịu nhiệt, gioăng đã biến dạng vĩnh viễn và mất khả năng hồi phục, nên lần siết thứ hai không còn kín như ban đầu. Mỗi lần mở mặt bích nên thay gioăng mới và làm sạch hoàn toàn vết gioăng cũ trên mặt bích.

Cạo sạch gioăng cũ bằng dao nhựa hoặc đồng, tránh dụng cụ làm xước mặt bích. Kiểm tra vết xước hướng kính, vì vết cắt ngang mặt làm kín là đường rò trực tiếp. Hai mặt bích phải song song và đồng tâm trước khi siết, không dùng bulông để kéo lệch mặt bích về vị trí.