Mảnh dao tiện, phay

Theo ISO 1832: C là hình thoi 80 độ, N là góc thoát 0 độ, M là cấp dung sai, G là kiểu lỗ kẹp và bẻ phoi hai mặt. 12 là chiều dài cạnh 12 mm, 04 là chiều dày 4,76 mm, 08 là bán kính mũi 0,8 mm. Phần hậu tố sau đó là ký hiệu bẻ phoi riêng của từng hãng.

Bán kính lớn cho bề mặt nhẵn hơn ở cùng bước tiến và lưỡi bền hơn, nhưng tăng lực hướng kính và dễ rung với chi tiết mảnh. Độ nhám lý thuyết Rmax xấp xỉ f bình phương chia 8r, nên muốn nhẵn hơn có thể giảm bước tiến hoặc tăng bán kính.

Mảnh âm (N, góc thoát 0 độ) dùng được cả hai mặt, lưỡi khỏe, hợp tiện thô và máy công suất lớn. Mảnh dương (ví dụ C, góc thoát 7 độ như CCMT) cắt nhẹ hơn, hợp lỗ nhỏ, chi tiết mảnh và máy nhỏ, nhưng chỉ dùng một mặt.

Chữ cái là nhóm vật liệu ISO 513, con số chỉ vị trí trên thang từ chịu mòn (số nhỏ) đến dai (số lớn). P10 hợp tiện tinh thép ổn định ở tốc độ cao, P35 hợp cắt gián đoạn hay máy kém cứng vững. Khi lưỡi mẻ thì chuyển sang số lớn hơn, khi mòn nhanh thì sang số nhỏ hơn.

Mảnh cùng mã ISO về hình dạng, kích thước, góc thoát và lỗ kẹp thì lắp được vào đài dao cùng kiểu của hãng khác. Tuy vậy, hình dạng bẻ phoi và mác hợp kim khác nhau nên điều kiện cắt phải chỉnh lại theo khuyến nghị của hãng mảnh.

Mòn mặt sau nhanh thường do tốc độ cắt quá cao, nên giảm tốc độ hoặc chọn mác bền mòn hơn. Lẹo dao do tốc độ thấp hoặc vật liệu dính, cần tăng tốc độ hoặc dùng mảnh sắc hơn. Mẻ và vỡ lưỡi cho thấy cần mác dai hơn, giảm lượng chạy dao khi vào cắt hoặc tăng độ cứng vững.

Lớp phủ CVD dày, chịu nhiệt và mài mòn tốt, hợp tiện thép và gang ở tốc độ cao với cắt liên tục. Lớp phủ PVD mỏng hơn, giữ lưỡi sắc và chịu va đập tốt, hợp phay, cắt gián đoạn, thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt. Mã mác của nhà sản xuất thường ghi rõ loại phủ.

Có, vít kẹp siết quá lỏng làm mảnh dao xê dịch và vỡ, siết quá chặt làm hỏng ren hoặc nứt mảnh. Nhà sản xuất cán dao ghi mô men siết cho từng cỡ vít, và nên dùng tua vít lực để siết đều. Vít kẹp và tấm đệm mòn cần thay định kỳ.