Ý chính
- Ba con số d x D x B khớp nhau chỉ chứng minh phớt lắp vừa chỗ, chưa chứng minh nó làm việc được. Vật liệu môi, lò xo và kiểu vỏ mới quyết định tuổi thọ.
- Bảng đối chiếu nên phân ba mức: thay thẳng, thay được sau khi xác nhận vật liệu, và cần thử nghiệm. Gộp cả ba thành một cột tương đương là chỗ hồ sơ duyệt bị trả lại.
- Mã OEM in trên phớt là mã của nhà sản xuất phớt, không phải mã của hãng máy. Một mã trong danh mục phụ tùng của hãng máy thường chỉ là mã đóng gói lại.
- Đổi nguồn cho một vị trí đang chạy thì giữ nguyên vật liệu và kiểu môi ở lần đổi đầu, chỉ đổi nhà cung cấp. Đổi hai biến cùng lúc thì hỏng không quy được nguyên nhân.
Một nhà máy FDI chạy thiết bị Nhật, đọc bản vẽ Đức và mua vật tư tại Việt Nam thì gần như luôn có ba mã cho cùng một chi tiết. Bản vẽ ghi mã của nhà sản xuất thiết bị, kho ghi mã của nhà cung cấp đang duyệt, và nhà cung cấp thứ ba chào một mã thứ ba. Việc cần làm là xác định ba mã đó có thật sự cùng một chi tiết không, và ghi lại căn cứ cho lần sau.
Bước 1: tách mã của hãng máy khỏi mã của nhà sản xuất phớt
Mã in trên vành phớt là mã của nhà sản xuất phớt. Mã trong danh mục phụ tùng của hãng máy thường là mã đóng gói lại: cùng một con phớt, dán nhãn khác, giá khác.
Điều này quan trọng vì hai mã đó tra ra hai kết quả khác nhau. Tra mã hãng máy thường chỉ dẫn về đúng hãng máy đó. Tra mã nhà sản xuất phớt thì mở ra cả thị trường thay thế.
Cách tách: tháo chi tiết cũ ra và đọc dòng chữ dập trên vành, hoặc tra mã hãng máy trong tài liệu kỹ thuật để tìm nhà cung cấp cấp một.
Bước 2: đối chiếu kích thước lắp trước, nhưng đừng dừng ở đó
Ba con số d x D x B phải khớp tuyệt đối. Đây là điều kiện cần và nó dễ kiểm nhất.
Nhưng khớp kích thước chỉ chứng minh chi tiết lắp vừa chỗ. Nó không nói gì về việc chi tiết đó sống được bao lâu trong đúng điều kiện làm việc đó. Bốn thuộc tính sau mới quyết định:
- Vật liệu môi. NBR và FKM cùng cỡ, cùng hình dạng, khác nhau cả trăm độ C về giới hạn làm việc.
- Kiểu môi và lò xo. Một môi hay hai môi, có lò xo garter hay không.
- Kiểu vỏ. Vỏ bọc cao su toàn bộ hay khung thép lộ ra ngoài. Quyết định phớt có bù được lỗ gối đã mòn hay không.
- Cấp dung sai. Cùng dãy kích thước nhưng khác cấp dung sai thì độ dôi ép vào lỗ gối khác nhau.
Bước 3: phân mức tương đương, đừng gộp thành một cột
Bảng đối chiếu chỉ có một cột "tương đương" là bảng sẽ bị phòng chất lượng trả lại. Ba mức tách bạch được:
- Thay thẳng. Trùng cả kích thước, vật liệu, kiểu môi và kiểu vỏ. Đổi không cần hồ sơ gì thêm.
- Thay được sau khi xác nhận vật liệu. Trùng hình dạng và kích thước, vật liệu cần đối chiếu với môi chất và nhiệt độ tại vị trí lắp.
- Cần thử nghiệm. Khác một thuộc tính có ảnh hưởng tới tuổi thọ. Chạy thử trên một vị trí không tới hạn trước khi mở rộng.
Bảng Mã tương đương trên trang mã hàng của KIT ghi theo ba mức này, và mức của từng dòng nằm ngay trong bảng chứ không phải suy ra.
Bước 4: đổi một biến mỗi lần
Khi đổi nguồn cho một vị trí đang chạy ổn định, giữ nguyên vật liệu và kiểu môi ở lần đổi đầu tiên. Chỉ đổi nhà cung cấp.
Đổi cả nguồn lẫn vật liệu cùng lúc thì khi có sự cố sẽ không quy được nguyên nhân, và kết luận thường rơi vào "hàng thay thế kém" dù nguyên nhân thật có thể là vật liệu mới không hợp môi chất.
Ghi lại ngày đổi, vị trí lắp và số giờ chạy tới lần thay tiếp theo. Sau hai chu kỳ là có dữ liệu để quyết định thay vì có cảm giác.
Hồ sơ cần lưu cho mỗi mã đã đối chiếu
Tối thiểu: mã gốc, mã thay thế, mức tương đương, căn cứ đối chiếu (tài liệu nào, trang nào), người xác nhận và ngày. Không có phần căn cứ thì bảng đối chiếu chỉ là danh sách người trước để lại, và người sau sẽ phải làm lại từ đầu.
Tra tiếp: ba hệ tiêu chuẩn cùng nói về một con phớt và hồ sơ cần có khi mở mã nhà cung cấp. Danh mục phớt chặn dầu liệt kê các cỡ đang có sẵn kèm bảng đối chiếu của từng mã.
